多效蒸馏水发生器是GMP关键系统，是目前应用很广泛的注射用水制备系统的关键设备，采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。在使用过程中发现产水量有明显的下降，或在例行检查中发现塔内有明显结垢时，即应进行清洗。形成水垢的原因主要是进料水中残存的无机盐长时间与设备内壁接触、在较高的温度和压力下形成的。由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
多效蒸馏水发生器的操作步骤：
1、先打开多效蒸馏水发生器排污阀（热源蒸汽管道排污）、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2、打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa（根据冷却情况，可调到低于此数），同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3、打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4、按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5、末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6、初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7、停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8、若暂时停机时，只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力可增大为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9、当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小（随时观察水位在视镜1／2下），浓缩水排放阀可适当开大些。原料水的电导率应小于2〃5us／cm（电阻率应大于0．4M?cm），温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。及时打开排风扇以排除室内热气。冬天要注意保持机房温度不低于O℃。并作好操作记录。
10、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁，做好设备状态标记。
